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  2024年7月24日，成都顧地得億塑膠有限公司PE給水管件檢驗規范
一、PE給水管件外觀(guān)標準要求：   
管件內外壁應光滑，不允許有氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷、色澤不勻及分解變色線(xiàn)。管件應完整無(wú)缺損，澆口及溢邊應修除平整。內控要求：
1 ．氣泡    管件在滿(mǎn)足烘箱合格的前提下允許有微小的氣泡，長(cháng)度不得超過(guò)1.5mm，分布面積不得超過(guò)管件外表面積的10%。
2．色澤    符合標準要求，應基本一致，與管材顏色相匹配，不能有大的顏色偏差。
3．凹陷    澆口對應內壁在滿(mǎn)足烘箱合格的前提下允許有輕微的凹陷，PE給水管件凹陷深度以不影響管件使用、美觀(guān)為依據，進(jìn)行判定，大極限不得超過(guò)壁厚的10%。

4．白斑    澆口處在滿(mǎn)足烘箱合格的前提下允許有小面積的白斑，不影響外觀(guān)情況下可控制在注射點(diǎn)周?chē)?倍壁厚為半徑的范圍內。   

5．分解變色線(xiàn)管件允許有輕微的分解變色線(xiàn)，變色線(xiàn)的長(cháng)度不超過(guò)3mm，超細，目測距離為0.5m時(shí)不明顯，一個(gè)管件上分解變色線(xiàn)不得超過(guò)3條。
6．未熔料    管件表面允許有輕微的未熔料，未熔料不得穿過(guò)壁厚，未熔料的長(cháng)度不得超多5mm，不得影響產(chǎn)品的外觀(guān)。
7．雜質(zhì)    管件不能含有穿壁厚的雜質(zhì)。允許表面有微小雜質(zhì)，目測距離為0.5m時(shí)，不可見(jiàn)。外壁不得有明顯、過(guò)多的可見(jiàn)雜質(zhì)，內壁在不影響使用的提前下可適當放松要求。其他不合格現象應按標準檢測。以上現象在控制范圍內可入庫，但仍需對試樣進(jìn)行調整、查找原因，填寫(xiě)異常反應單，生產(chǎn)開(kāi)機次數超過(guò)3次仍沒(méi)有改善的令其停機，不得生產(chǎn)入庫。
 二、PE給水管件尺寸配合標準要求：標準管材與管件承口的配合深度為1/2-3/4，管材不得輕易地全部插入承口內。廠(chǎng)控要求：配合深度在不影響管材與管件正常使用的提前下，可適當減小，要求標準管材與管件承口的配合深度在1/3-1/2內，插入后并能有一定的轉動(dòng)角度，可入庫，填寫(xiě)異常反應單，提出修改意見(jiàn)，生產(chǎn)開(kāi)機次數超過(guò)3次仍沒(méi)有改善的令其停機，不得生產(chǎn)入庫。
三、烘箱檢測按GB/T8803-2001方法測定，烘箱開(kāi)機送樣3個(gè)。試樣的開(kāi)裂、脫層、氣泡和熔接線(xiàn)開(kāi)裂等缺陷，應滿(mǎn)足下面要求：
1.澆口標準要求：15倍壁厚為半徑的范圍內，開(kāi)裂、脫層或氣泡的深度應不大于該處壁厚的50%。內控要求：澆口在承口或插口位置的，澆口烘箱開(kāi)裂長(cháng)度不得超過(guò)15mm；不在承口或插口位置的，澆口烘箱開(kāi)裂不穿透可判為合格。
2．熔接縫標準要求：任一熔接處部分開(kāi)裂深度不大于壁厚的50%。內控要求：熔接線(xiàn)烘箱裂開(kāi)長(cháng)度不得超過(guò)10mm。
3．其他外表面要求：開(kāi)裂與脫層深度不應大于壁厚的30%，試樣壁內氣泡長(cháng)度不應大于壁厚的10倍。（現生產(chǎn)產(chǎn)品可滿(mǎn)足要求，無(wú)需另作內控要求）。PE給水管件以上現象在控制范圍內可入庫，但仍需對試樣進(jìn)行調整、查找原因，填寫(xiě)異常反應單，生產(chǎn)開(kāi)機次數超過(guò)3次仍沒(méi)有改善的令其停機，不得生產(chǎn)入庫。
四、墜落檢測按GB/T8801-2007方法測定墜落開(kāi)機送樣5個(gè)。此項不另作要求，按照GB/T8801-2007進(jìn)行檢測，其中一個(gè)或多個(gè)試樣在任何部位產(chǎn)生裂紋或破裂，則判定為不合格。五、送檢要求開(kāi)機送檢合格的，以同一原料、配方和工藝生產(chǎn)的同一規格的管件作為一批，dn<75mm時(shí)，每批數量不超過(guò)1000件，dn≥75mm時(shí)，每批數量不超過(guò)500件；如果生產(chǎn)4天仍不足一批，以4天生產(chǎn)量為一批，進(jìn)行送檢檢測。